Fernando Cobeña Macías

• Gestión Integral de Calidad: Lideré la planificación y estandarización de los procedimientos de la empresa, asegurando el cumplimiento de los requisitos del cliente y estableciendo controles documentales rigurosos. Además de contibuir y participar en auditorias internas y externas como BRC´s y ISO
• Liderazgo en Mejora Continua: Dirigí proyectos de optimización bajo metodologías Lean Six Sigma y Lean Manufacturing, logrando la reducción sistemática de desperdicios y el aumento de la eficiencia operativa.
• Control de Procesos y Personal: Supervisé equipos de trabajo y maquinarias de proceso, brindando asesoramiento técnico directo y promoviendo el estricto cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en planta y Punto criticos de control
• Análisis de Datos y Proveedores: Monitoreé el desempeño de la producción mediante indicadores estadísticos y trabajé en sinergia con el departamento de compras para auditar y establecer los estándares de calidad de proveedores externos.

• Diagnóstico y Estrategia: Lideré el mapeo y análisis integral de los procesos productivos para identificar cuellos de botella, variabilidades e ineficiencias operativas.
• Implementación de Metodologías: Diseñé y ejecuté proyectos de mejora utilizando herramientas Lean Manufacturing y DMAIC (Six Sigma), estandarizando flujos de trabajo en planta.
• Optimización de Rentabilidad: Asesoré en la reducción sistemática de mermas, tiempos de ciclo y costos operativos, logrando procesos más ágiles y rentables.
• Capacitación y Cambio Cultural: Capacité al personal operativo y a los mandos medios en el uso de herramientas de resolución de problemas, fomentando una cultura organizacional orientada a la calidad total y la mejora continua.
• Control de Resultados: Establecí KPIs y paneles de control estadístico para monitorear el desempeño de los procesos y garantizar la sostenibilidad de las mejoras implementadas a largo plazo.

Durante 14 meses de consultoría, lideré la estandarización y mejora de procesos clave, preparando exitosamente a la planta para la obtención de certificaciones internacionales (ISO 17025, ISO 9001 y BRC). Este proyecto incrementó la capacidad de producción y viabilizó la exportación de productos a nuevos mercados internacionales.

• Liderazgo de Operaciones: Supervisión y gestión directa de un equipo de 50 colaboradores operativos.
• Control de Procesos y Equipos: Monitoreo de líneas de producción y control de equipos auxiliares industriales (calderos, chillers e intercambiadores de calor).
• Gestión de Calidad y Laboratorio: Ejecución de análisis físico-químicos y administración segura de inventarios de químicos, incluyendo el manejo estricto de sustancias controladas (soda cáustica, amoníaco y ácido sulfúrico).
• Tratamiento de Aguas: Control operativo de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PETAR) e industriales, incluyendo sistemas de ósmosis inversa y desmineralización.
• Gestión de la Información: Registro, seguimiento y control de las operaciones de planta mediante el sistema ERP.
• Elaboración de informes de gestión de calidad para la dirección.
• Supervisión del mantenimiento y calibración de equipos de medición y ensayo.
• Formación a personal en políticas y procedimientos de calidad.
• Análisis de datos y estadísticas para la toma de decisiones basadas en la calidad.
• Implementación de acciones correctivas y preventivas derivadas de no conformidades.
• Realización de auditorías internas y externas para asegurar la calidad del producto.

• Análisis Físico-Químico Avanzado: Ejecución rigurosa de análisis de laboratorio a muestras de mineral crudo, evaluando su comportamiento y caracterizando la materia prima para garantizar la viabilidad y calidad en la obtención de oro y subproductos.
• Control de Metalurgia Extractiva: Supervisión directa de los procesos de beneficio del mineral en planta, asegurando la eficiencia operativa durante las etapas de pretratamiento y procesamiento químico.
• Liderazgo Operativo: Dirección de reuniones de inicio de turno con el equipo para alinear los objetivos diarios de producción, verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad y coordinar las tareas del día.
• Optimización y Rendimiento: Identificación activa y desarrollo de oportunidades de mejora continua en la línea de producción para maximizar el porcentaje de recuperación del producto final y optimizar el uso de reactivos.