SEBASTIAN EDUARDO JAZME DONOSO

• Representación en Chile de JATCELA para sus programas de certificación internacional en coordinación con JIPM y AOTS Japón

• Capacitación en sistemas Kaizen, para el desarrollo del programa Excelencia Operacional, mediante el sistema Lean Managment para el área de operaciones en minera Lomas Bayas, Imerys Minerals
• Consultoría y capacitación área de producción y logística holding Empack Ltda
• Programa Lean Managment
• Consultoría y Capacitación Empresas Iansa, para el desarrollo del programa Excelencia Operacional, mediante la implementación del sistema TPM en el área de operaciones planta
• Actualmente implementando proyecto de aumento de OEE en empresas CORESA, desarrollando proyecto 5´s, VSM,SMED, MA, MP
• Managed time efficiently in order to complete all tasks within deadlines.

• Programa de Excelencia Operacional OPI TPM empresas Agrosuper S.A, capacitacitando en metodologías y herramientas Lean, TPM para plantas Lo Miranda, Rosario, San Vicente, y Planta Sopraval la Calera. Desarrollo de fundamentos, principios, Mura Muri Muda, y sus metodologías 5´s, estandarizacion de procesos, kanban, resolución estructurada de problemas, gestión diaria, herramientas de calidad y control de procesos. Lego play
• Coaching y mentoria en desarrollo de proyectos con metodología A3, para supervisores de linea ( disminución de costos U$ 100.000 año ).
• Capacitación a supervisores en herramientas TPM planta de Galletas mediante lego play

• Capacitaciónes en TPS y en metodología SMED, para áreas encargadas del la DGA (Detención General de Planta) en minera Alto Norte del grupo canadiense Glencore Antofagasta.

• Proyecto Consultoría Kaizen para empresa Kimberly Clark, CD y Planta, para potenciar el programa corporativo de Excelencia Operacional, mediante el sistema Lean Manufacturing, logrando disminución de un 37% en los tiempos de preparación y entrega en planta Quilicura.
• Mentoring a supervisores de operacion y despacho en metodología 3C. C
• Capacitación resolución de problemas 8D aréa de ventas, planificación y logística, empresa Sumitomo Corporation Chile Limitada

• Consultoría Kaizen para el mejoramiento en la gestión de procesos para proyectos de licitación pública y gestión interna en Universidad de Ciencias de la Educación (UMCE).
• Optimización de los tiempos de gestión de proyectos de licitación de un 42%, y un ahorro estimativo de $80.000.000 año

• Consultor en transformación operacional para aumento de productividad, eficiencia y mejoramiento en la gestión de la cadena de valor, para la pequeña y mediana empresa del sector metalmecánico, para proveedores minería.
• Desarrollo de proyecto Corfo Manufactura 4.0

- Proyecto de trasformación digital procesos de gestión de bodega en empresa Ingeniería Hnos Salas, disminución de tiempos de atención clientes 25% y ahorro en costos por control de inventario en promedio de 56 mil dolares año.

- Proyecto MM Portezuelo para trasnformación digital de la gestión de bodega disminución de los tiempos de gestión de bodega en un 27%..

• Líder proyectos para la implementación de la metodología Lean Manufactruring, optimizando los procesos de fabricación de sami-elaborados y productos finales, gestionando el cambio cultural para el área de operaciones teniendo como eje principal el desarrollo de los fundamentos y herramientas Kaizen, gestionando el programa de entrenamiento a operadores y supervisores de área, mediante implementación de matriz de habilidades, logrando la implementación de 5S, Value Stream Map, Gestión Visual y Mantenimiento Autónomo, con un aumento en el OEE de planta de un 37 %, dsiminución en costos del orden de los 108 mil dolares al año
• Auditor de implementación de sistema ISO 9001-2015.
• Gestión de proyectos de mejoramiento de infraestructura y compra de equipos, red de incendios.

• Ingeniero Kaizen a cargo de la Implementación de sistema Total Productive Managment, para el área de operaciones planta de Chile, reportando a Latam y Casa Matríz en Hamburgo, desplegando Road Map corporativo y gestionando los proyectos de mejora y las actividades de promoción, potenciando las habilidades y competencias de sus colaboradores, mejorando la capacidad de trabajo en equipo y reposicionando a la empresa en un sitial de excelencia operacional, alcanzando niveles de eficiencia OEE de planta de un 90 % en las líneas de producción
• Lider de la optimización de procesos productivos para proyectos ampliación de planta Maipú, implementación de gestión visual, optimización de flujos productivos de planta con desarrollo de VSM, y sistema de recolección de datos para las líneas de producción MDC.

• Implementación de sistemas de mejora continua basados en la filosofía Kaizen y del sistema de producción de Toyota TPS, en el área de producción y logística para la excelencia operacional para fabricación de materiales de Acero
• Aumento OEE de un 44 %, en planta de operaciones empresa Centro acero
• Optimización de flujo de procesos en un 31 % en los tiempos de atención despacho proveedores